Сравнение ТЕХФОМ с другими тепло-звуко-изоляционными материалами

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА ТЕХФОМ

Начать стоит с наиболее выраженного преимущества материала ТЕХФОМ перед прочими тепло-звуко-изоляционными материалами. Это долговременный срок эксплуатации, при котором ТЕХФОМ абсолютно не изменяет своих физических свойств. Именно благодаря им, ТЕХФОМ и является надежным тепло-звуко-изолятором. Материал со стабильными характеристиками гарантирует устойчивость свойств самого сооружения во времени. В то же время, если в строительстве используется материал со свойствами, изменяющимися от положительного максимума до нуля за короткий интервал времени - от нескольких лет до нескольких десятилетий, то и свойства всей конструкции будут, соответственно, изменяться пропорционально, и зачастую этот процесс является необратимым. То есть, другими словами, низкокачественная теплоизоляция с динамично ухудшающимися характеристиками может привести к порче основной несущей конструкции здания (деформации, растрескиванию, отсыреванию и т.п.). Применив впоследствии более дорогой теплоизоляционный материал, восстановить свойства всей конструкции, естественно, не удастся.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ, ГОРЮЧЕСТЬ, ТОКСИЧНОСТЬ

По своей химической структуре ТЕХФОМ состоит из высших оксидов кремния, натрия и не содержит никаких органических соединений.

Как известно, высшие оксиды совершенно не окисляются, не горят и не воспламеняются! Таким образом, можно утверждать, что ТЕХФОМ не горит и не воспламеняется, огнестоек (плавление - выше 1000 С), не выделяет газов и паров при нагревании. Теперь сравним в отношении огнестойкости, горючести и т.п. факторов ТЕХФОМ и другие теплоизоляционные материалы, представленные на рынке стройматериалов.

Волокнистые плиты и маты

Основу данного типа материалов составляют каменные тянутые волокна или волокна из силикатного стекла. Сюда входят известняк, базальт, доломит и некоторые другие горные породы, из которых делается каменная вата, а также стекло. Эти материалы сами по себе находятся вне всяких подозрений в отношении горючести, воспламеняемости и выделения при нагревании газа или пара. Однако при описании волокнистых минеральных теплоизоляционных материалов как-то не акцентируется (а зачастую "застенчиво" умалчивается) факт применения синтетических органических связующих. До 5% от общей массы материала составляют фенолформальдегидные смолы, которые и придают минеральной или стеклянной "кудели" форму жесткой плиты или мата. А фенолформальдегидная смола представляет собой углеводородное органическое соединение, которое само по себе в чистом виде горит и воспламеняется очень хорошо. Конечно, минераловатная или стекловатная плита с содержанием всего 5% фенолформальдегидной смолы гореть сама по себе (на открытом воздухе) не будет, так как продукты термического разложения органики не достигнут необходимой концентрации. Но если данный материал (минераловатная или стекловатная плита) помещены в герметичную систему утепления (где отсутствует дополнительный кислород и движение воздуха), органическое связующее во время пожара дестругирует и возгорается (тлеет). При доступе кислорода вследствие разрушения конструкции воспламеняются разогретые до нескольких сотен градусов Цельсия пары термического распада фенолформальдегидной смолы. И здесь нет излишней драматизации ситуации. При существующей плотности минераловатных и стекловатных жестких плит на один квадратный метр теплоизоляционной системы с использованием данных материалов приходится килограмм фенолформальдегидной смолы. При возгорании одной квартиры в многоквартирном доме, наружные стены которого изолированы (закрытая система) при помощи жестких минераловатных или стекловатных плит, произойдет испарение и возгорание более 50 кг фенолформальдегидной смолы! Смолы, которая не только хорошо горит и очень плохо тушится, но и выделяет при горении токсичные вещества. Теперь судите сами, насколько "пожаробезопасны" некоторые теплоизоляционные материалы, декларированные в качестве таковых. Однако следует признать, что волоконные неорганические плиты и маты, связанные фенолформальдегидной смолой, действительно можно считать потенциально негорючим материалом на фоне следующего класса теплоизоляционных материалов.

Плиты из спекаемого и экструдированного пенополистирола

Крайне неприятная и опасная особенность горения полистирола заключается в том, что оно происходит с выделением едкого густого черного дыма (предельная концентрация продуктов горения - 5 мг/м3). Этот дым раздражает слизистые оболочки и вызывает токсическое отравление. Да, в пенополистирол добавляются антипирены. Это вещества, которые препятствуют воспламенению, но не исключают его. Однако тлеющий пенополистирол столь же опасен в плане выделения продуктов горения, как и пылающий. Тем более, что воспламенение пенополистирола неизбежно в любом случае. Единственное преимущество пенополистирола с антипиренами в том, что это произойдет не через секунды после начала пожара, а через несколько минут.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ. УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЛАГИ И ПАРА

Отличная паропроницаемость материала ТЕХФОМ, легко и эффективно выводит пары из помещения и конструкции наружу. Жилые помещения и ограждающие строительные конструкции «дышат», так как происходит беспрепятственная диффузия водяного пара.

Основа структуры материала ТЕХФОМ, состоит из жидкого натриевого стекла, являющегося гидроизолирующим средством (основное применение жидкого стекла в строительстве - это:- укрепления фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод; - гидроизоляция полов, стен и перекрытий подвальных помещений). Т.е. гигроскопичность вещества - жидкого стекла, из которого состоит кристаллическая решётка материала, а также адсорбция незначительны и фактически близки к нулю. Таким образом, можно утверждать, что ТЕХФОМ не разрушается под воздействием воды и пара. В аварийных ситуациях намокания материал ТЕХФОМ быстро высыхает, без потери прочности.

Теперь давайте посмотрим на другие типы теплоизоляционных материалов, их способность к паропроницаемости и устойчивость к воздействию воды и пара.

Пеностекло

Паропроницаемость пеностекла равна нулю, данный материал не пропускает пары ни одним из способов переноса вещества (конвекция, капиллярные явления, диффузия и т.п.). Жилые помещения и ограждающие строительные конструкции не способны «дышать».

Волокнистые плиты и маты

Теплозащитные свойства минераловатных и стекловатных материалов основаны на простом физическом принципе: тонкие волокна во множестве расположены в объеме материала. Тем самым создается препятствие теплопередаче конвекционным способом (перенос тепла воздушными массами). Кроме того, потери тепла из-за теплопередачи незначительны за счет теплопроводности волокон по причине их тонкости и длины. Таким образом, теплозащитные свойства волоконных материалов целиком и полностью зависят от теплопроводности газовой среды, в которой данный материал используется. Более того: погрузив волоконный материал в жидкость, мы получим сопротивление теплопередаче волоконного мата, зависящее от теплопередачи в жидкости, в десятки раз более высокой, чем теплопередача в такой среде, как газ. Запомним этот факт. Гигроскопичность вещества, из которого состоят волоконные теплоизоляционные материалы, а также адсорбция незначительны и фактически близки к нулю, что положительно характеризует данный материал в отношении этих эксплуатационных параметров.

Плиты из спекаемого и экструдированного пенополистирола

Несмотря на то, что при рассмотрении невооруженным глазом пенополистирол состоит из герметично замкнутых ячеек, на самом деле в структуре материала существуют микропоры, через которые способны просачиваться жидкости. Данный факт особенно характерен для спекаемого пенополистирола. Водопоглощение пенополистирола исчисляется (в зависимости от срока пребывания материала в контакте с водой) десятками и сотнями процентов, то есть после длительного контакта пенополистирола с водой ее масса может в несколько раз превышать массу самого материала, хуже то, что он набухает, извлечь воду из материала, можно только подвергнув его интенсивной сушке! Более того, в отличие от волоконных неорганических материалов сырой и влажный пенополистирол, как материал органический, может служить хорошей основой для развития грибка, плесени, лишайников и прочей биологически активной среды.

ПРОЧНОСТЬ, СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ, СЖИМАЕМОСТЬ, ОБРАБОТКА, МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ

ТЕХФОМ и по этим показателям не только значительно превосходит материалы, входящие в группу теплоизоляционных материалов особо низкой и низкой плотности, но и не уступает по прочности большинству более плотных материалов из группы средней плотности. Например, газобетоны имеют значительно более высокую плотность и коэффициент теплопроводности, и соответственно, более низкие теплозащитные свойства.

Насколько важна прочность (и особенно прочность на сжатие) для теплоизоляционных материалов при их применении в строительстве? Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала (как волокнистого, так и ячеистого) приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Далее. Менее прочный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и чем менее он прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя (иначе материал может деформироваться под собственным весом, а то и разрушиться). Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств. Все это в случае более прочного теплоизоляционного материала дает следующие преимущества: меньшее количество расходов на анкерные и прочие типы креплений, а также на трудоемкий процесс монтажа данных креплений; уменьшение количества инородных высокотеплопроводных включений (те же анкеры) в теплоизоляционном слое, что влечет за собой соответствующее снижение сопротивления теплопередаче всей конструкции; меньшая сжимаемость материала с увеличением теплопроводности самого материала; меньшая нагрузка на несущую конструкцию.

ТЕХФОМ отлично клеится, крепится и связывается любым штукатурным составом, клеем, мастикой и т.п. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет шероховатой поверхности и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава. Кроме того, материал ТЕХФОМ отлично обрабатывается столярными инструментами. Данное свойство применяется при теплоизоляции материалом ТЕХФОМ не только простых плоскостей, но и криволинейных поверхностей. В таком случае плитам, блокам из материала ТЕХФОМ путем механической обработки придаются необходимые геометрические параметры.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

ТЕХФОМ - является экологически безвредным и безопасным для здоровья человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных химических веществ. В процессе эксплуатации экологически безопасен. Имеются соответствующие разрешения на применение материала в строительной промышленности.

Сопоставим экологическую безопасность ТЕХФОМ с санитарными свойствами, присущими другим теплоизоляционным материалам.

Плиты из спекаемого и экструдированного пенополистирола

Об экологических аспектах применения пенополистирола говорить нет смысла по двум причинам: во-первых, эта тема слишком обширна, во-вторых, об "экологичности" пенополистирола и так уже сказано немало. Все, кто хочет узнать подробности, могут найти исчерпывающие ответы в соответствующей литературе, посвященной патогенным факторам распада полимеров на свободные радикалы. Лучше обратим внимание на активно декларируемые выдающиеся экологические свойства волоконных неорганических материалов, якобы сулящие нам здоровье и безопасность.

Волокнистые плиты и маты

Еще раз вспомним про 5% фенолформальдегидной смолы, связывающей минеральные волокна в жестких плитах. Между прочим, она столь же способна к распаду на свободные радикалы, как и вышеупомянутый пенополистирол. Теперь посмотрим на волокнистые материалы с другой стороны. Почему рабочие, занятые монтажом волоконных неорганических материалов, имеют льготные условия труда (так называемую "вредность") с вытекающими отсюда привилегиями? И почему они работают в надежных ("тяжелых") респираторах и плотных рукавицах? Ответ очевиден. Особенно если посмотреть на разгрузку, распаковку, раскрой минераловатных и стекловатных плит в ясный солнечный день. Вы увидите яркую игольчатую пыль, которая повисает облаком определенной концентрации в месте обработки волокнистых неорганических материалов. Вдыхание подобной пыли чревато интенсивным развитием всего спектра патологических заболеваний органов дыхания. В то же время попадание подобной пыли на кожу может привести к развитию кожных болезней сложной формы, которые трудно поддаются лечению. Казалось бы, ну и что? В дальнейшем, после монтажа, каменная вата и стекловата лежит себе спокойно теплоизолирующим слоем и никакого вреда людям, пребывающим в зданиях, не наносит. Но это в случае, если применяется герметичная система монтажа теплоизоляционного слоя. А если имеют место вентилируемые системы? Ведь с течением времени волокна крошатся на все более короткие отрезки и превращаются в ту самую игольчатую пыль, от которой монтажников защищают респираторы. В вентилируемых системах накопление подобной пыли не происходит. Все эти каменные и стеклянные иголки выдуваются в атмосферу - и мы ими дышим! Вопрос лишь в концентрации и плотности пыли. Интенсивная концентрация наносит вред быстро, легкая - медленно. Понятно, что и то, и другое здоровья не добавляет!